Seit 10 Jahren entwickeln wir Oberflächentexturen für Lasertechnik und additive Fertigung.

Die Prägequalität wird durch präzise Tiefen- und Topologiemessungen bewertet. Dafür werden definierte, wiederholbare Messpunkte über die gesamte Materialbreite festgelegt. Identische Rapportbereiche werden vergleichend gemessen, um Aussagen zur Gleichmäßigkeit, Strukturtreue und Tiefenverteilung der Prägung zu treffen.

Wenn möglich messen wir auf dem Werkzeug oder falls es nicht eben genug ist nehmen wir ein Silikoabguss der Oberfläche.

Bei strukturierten Prägewalzen werden wiederkehrende Narbbereiche identifiziert und systematisch vermessen. Entscheidend ist, dass höchste und tiefste Punkte immer nach derselben Methodik erfasst werden. So entsteht eine belastbare Vergleichbarkeit der Würmchen‑, Narb‑ oder Geometriestruktur über die gesamte Breite.

Für hochauflösende Oberflächenanalysen kommen optische 3D‑Messsysteme zum Einsatz, die Tiefenunterschiede im Mikrometerbereich erfassen können. Dadurch lassen sich selbst geringe Abweichungen zwischen Rand- und Mittelbereichen sicher verifizieren.

Ja. Falls kundenseitig markierte Messbereiche nicht eindeutig identisch sind, werden neue, klar definierte Punkte im Rapport festgelegt. Diese werden dokumentiert und für eine reproduzierbare Messstrategie verwendet.

Die Messergebnisse werden strukturiert in Tabellenform dargestellt und statistisch ausgewertet. So lassen sich Unterschiede zwischen einzelnen Bereichen, Wiederholungen oder Materialzonen transparent vergleichen und bewerten.

Ja. Bestehende Prägungen können hochgenau analysiert und reproduziert werden. Dazu wird das Original vermessen, ein Silikonabguss oder eine Vorlage ausgewertet und die Struktur datenbasiert neu aufgebaut. Ziel ist eine möglichst exakte Annäherung an das Urmuster.

Durch die Analyse der Wiederholung im Originalmuster wird der zugrunde liegende Rapport bestimmt. Daraus lassen sich Durchmesser, Umfang und notwendige Datenaufbereitung für eine neue Prägewalze ableiten.

Um unterschiedliche Mattgrade, Detailstufen und Tiefenwirkungen beurteilen zu können, werden mehrere Versionen einer Struktur mit variierender Schärfe und Tiefe erzeugt. Das ermöglicht eine gezielte Auswahl der optimalen Prägewirkung für das jeweilige Material.

Ja. Vor der Seriengravur können Labor‑ oder Testflächen mit mehreren Strukturvarianten hergestellt werden. Die daraus resultierenden Prägungen bzw. Abformungen werden optisch bewertet, vermessen und mit dem Urmuster verglichen, um eine fundierte Freigabe für die Produktionswalze zu erreichen.

Taktilesdesign entwickelt und optimiert Textur‑ und Verlaufsdaten auf Basis vorhandener Kundendaten. Dazu gehören das Entfernen von Streifigkeit, das Erzeugen sanfter Übergänge sowie die Kombination von matten und hochglänzenden Bereichen.

Ja. Es werden praxisnahe Schulungen angeboten, in denen gezeigt wird, wie Texturen, Verläufe und Übergänge professionell in Bildbearbeitungssoftware umgesetzt und angepasst werden können.

Ja. Texturen werden gezielt für Lasergravur, Spritzgusswerkzeuge, Prägewalzen oder den industriellen 3D‑Druck aufbereitet. Dabei werden Auflösung, Datengröße, Verzerrungsfreiheit an Kanten sowie eine nahtlose Umlauffähigkeit berücksichtigt.

Vor der Umsetzung erfolgt eine Machbarkeitsanalyse hinsichtlich Auflösung, Datengröße, Prozessgrenzen und Fertigungsaufwand. Gegebenenfalls werden Testmuster oder Prototypen erstellt, um die Wirkung frühzeitig bewerten zu können.

Prototypen, beispielsweise per UV‑Druck oder Testprägung, ermöglichen eine schnelle und kosteneffiziente Beurteilung von Tiefe, Skalierung und Designwirkung – noch bevor eine finale Gravur umgesetzt wird.