Texturerstellung

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Die Erstellung von Texturen für die Lasergravur oder den 3D-Druck erfordert ein sehr spezielles Know-how. Mit unserer Erfahrung in der Beurteilung von Oberflächen und einem eingespielten Datenworkflow können wir als Dienstleister diese Aufgaben übernehmen, für die bei den Anwendern oft kein oder noch kein Personal zur Verfügung steht.

Wir sind zufrieden, wenn Sie ihr Ziel in verkürzter Entwicklungszeit erreichen können.

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Design von Texturdaten

  • Nahtlose Designs erstellen, Rapportierung
  • organische oder technische, parametrische erstellte Oberflächen
  • besondere Erfahrung mit Lederstrukturen
  • Design nach Moodboards und Trend Recherche oder von Scans
  • Weiterverarbeitung von ersten Tests bis zur Produktion
  • Optimierung bei Fehlerbildern wie Streifigkeiten

Zur Texturdatenbank

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Technische Auswertung und Analyse

  • Bewerten von Tiefen, Rauheiten und Glanzgraden
  • Analyse zur Verbesserung der Ergebnisse, Streifen/Fleckenentfernung
  • Problemerkennung vor der Fertigung

Nachstellung

  • Reproduktion von bestehenden Narbungen
  • Digitalisierung von Vorlagen wie Leder, Textilien, organischen Vorlagen und Holz
  • Scanbearbeitung, Abwicklung von Topologie Scans
  • Adaption der Daten für unterschiedliche Materialien oder Technologien
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UV Mapping

  • Platzierung der Textur auf die Bauteil Oberfläche
  • Optimieren von Verzügen
  • Renderings, Simulieren von Materialien
  • 360° Darstellung für die Präsentation

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Der Auftragsablauf mit der TAKTILESDESIGN GmbH

  • Anfragephase

    Wir klären die Machbarkeit unter Berücksichtigung der Material- und Prozessparameter.
    Basis sind Kundenmuster oder CAD Daten als step Format oder bestehende Ergebnisse.
    Wir analysieren Daten und Rauheiten mit bildgebende Messung.
    Ein Angebot umfasst verbindliche Kosten- und Zeitplanung.

  • Datenerstellung

    Wir erstellen Textur- und 3D Dateien und exportieren Formate für den Produktionsprozess.
    Der Datenprozess basiert auf gängigen Programmen sowie neusten Softwarelösungen von Netzwerkpartnern.
    Unsere Erfahrung und Übung hilft uns und dem Kunden für eine schnelle Umsetzung.

  • Prototyp oder Test

    … werden meist in späterer Produktionsqualität durchgeführt. Sie werden durch den Kunden selbst oder unsere Netzwerkpartner erstellt.

  • iterative Analyse

    Wir begleiten den Prozess durch 3D Renderings und Simulationen der Bauteil Oberfläche.

  • Freigabe und Produktion

    Nach Freigabe durch den Kunden erstellen wir den Datensatz der finalen Fertigung mit Übergabe der Daten.
    Die Reproduzierbarkeit und spätere Möglichkeit der Änderung ist durch die digitale Basis und parametrisches Arbeiten gewährleistet.

    Kunden profitieren im Ablauf von Beratungen in den Bereichen Design und Werkzeugherstellung, insbesondere von Prägewalzen.
    Auf Wunsch kümmern wir uns für Sie auch um Design- & Werkzeugfreigaben oder deren komplette Durchführung.

„Wir Ingenieure im Werkzeugbau schätzen Ihre Designkompetenz. Sie sprechen dieselbe Sprache wie die Produktdesigner unter unseren Kunden.“

„Super, wie immer perfekt!“

„Sie unterstützen uns maßgeblich mit Ihrem guten Auge bezüglich unserer Narbungen und Ihrer Fähigkeit, unsere Präge-Ergebnisse zu bewerten!“

„Wir freuen uns auf das Ergebnis und hoffen, dass wir unsere Narbungsergebnisse in Zukunft auf ein ganz neues Level bringen können!“